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相信很多人知道，彈簧熱處理主要是回火，其目的是為了釋放彈簧機在卷簧過程中產生的殘余應力，改善彈簧動態工作時的疲勞性能及靜態的抗變性能，穩定和加固彈簧形狀。溫馨提示，我國彈簧熱處理設備經歷了很多一段時間的歷史演變，節能、高效、環保等已逐漸成為今后彈簧熱處理設備的發展趨勢。
1、彈簧熱處理設備的發展經歷。我國的彈簧產業在上世紀50～60年代基本上手工作坊式的生產，熱處理設備落后且不完善。那時候彈簧熱處理是“火里燒燒，水里淬淬”，就是用油或煤油燒一燒加熱，水里淬一淬，彈簧熱處理的溫度、時間完全是憑老師傅的經驗決定的。到上世紀70～80年代，隨著彈簧產業的發展，開始使用箱式電爐、硝煙回火爐和井式回火爐，并用溫度控制器來控制溫度，以達到相應的熱處理規范的要求。到上世紀90年代，改革開放帶動了我國彈簧產業的飛躍式發展，引進一批國外的先進技術與設備，像日本的連續式網帶爐、德國的彈簧自動生產線等。后來通過迅速消化吸收，陸續推出了國產的連續式彈簧熱處理設備。比如，采用微電腦數控技術，使溫度、時間控制的更精確，并實現了自動化生產。如果你想了解有些彈簧為什么要進行熱處理，請點擊[文章]為什么有些彈簧產品必須要進行熱處理？
2、現在彈簧熱處理設備的概況。中小型彈簧常用的幾種熱處理設備：①箱式電阻爐和井式回火爐。其中，箱式電阻爐類于現在的微波爐，一般采用耐火磚做保溫層，用電阻絲加熱。井式回火爐均為半地下安裝，需挖基坑。用電功率從十幾個千瓦到一百多千瓦，有近10種規格。生產采用集中處理，用料筐、吊具安放彈簧，需要起重設備周期作業。總功耗較大，料筐吊具吸熱占能耗的20%左右。在集中處理彈簧時，因無出煙口，對車間內環境污染嚴重。②硝鹽回火爐。使用加熱熔鹽來進行熱處理的設備，分為內加熱和外熱兩種。生產采用集中熱處理，用料筐、吊具安放彈簧，需要起重設備周期作業。但硝鹽回火爐對環境污染嚴重，并有刺鼻氣味，對皮膚也有刺激作用。③連續式網帶回火爐。采用網帶傳送，優質保溫棉保溫，加熱用加熱管上下兩面加熱，具有升溫快、加熱均勻、節能顯著、連續作業和操作方便等特點。由于爐膛兩邊有排煙口，油煙可通過管道排出處理，對車間環境的污染少。21世紀以來，連續式網帶回火爐已被絕大數彈簧生產廠家所應用， 并成為彈簧生產廠家的主要熱處理設備。
3、今后彈簧熱處理設備的趨勢。隨著科學的進步，今后彈簧熱處理設備的節能、環保、省時等指標會更高。比如說，與我們相同大小的回火爐（網帶寬度、長度相同），國外的回火爐的功耗只有我們的2/3，更神奇的是對彈簧的熱處理時間只是我們的一半。換句話說，國內同種規格的回火爐在能耗方面只有我們的1/3。因此，我們在節能方面還大有文章可做，譬如采用更先進加熱元件，更好的保溫材料和更精確的溫度控制等措施，以達到節能、高效的目的。無論是當前還是未來的世界，我們對環境保護的要求會越來越高。因此，在回火爐上添加油煙凈化裝置已成為必然趨勢，從而可以有效減少對環境的污染。如果你想了解經過熱處理后彈簧表現出的特性，請點擊[文章]經過回火處理的彈簧表現出哪些特性？
總之，我國彈簧熱處理設備的發展，經歷了很長的一段歷史演變，在借鑒、吸收與創新的基礎上，發展為連續式網帶回火爐，并帶有油煙凈化裝置。隨著科學的不斷進步，中小型彈簧熱處理回火的箱式爐、硝鹽爐已被連續式回火爐所取代，節能、環保和高效將成為今后彈簧熱處理設備的發展方向。文章內容源于開創彈簧機：http://www.sc-dq.com/news-333.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！
